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塑料板材生产设备出产塑料板材、塑料片材，其原理是利用塑料的热塑性特点通过热成型形成制品。那么塑料板片材热塑性成型工艺流程是怎样的，下面青岛利之源塑料机械为我们具体讲解。
塑料板片材热成型加工工序是：夹持→加热→成型→冷却→脱模，各步骤具体说明如下(冷却脱模可作为一道工序)。
夹持：夹持板片材的框架通常由上下两个机架组成。上机架受压缩空气操作，常能均衡有力地将塑料板片材压在下机架上。均衡的夹持是确保物料均匀分布的必要条件。夹持的塑料板片材应有牢靠的气密性，否则成型时就会发生漏气，形成塑料板片材滑动和弯扭等。
加热：将塑料板片材加热到成型温度，所需要的时刻一般约为整个成型作业周期的百分之五十～百分之八十，加热(或冷却)塑料板片材的时刻， 随塑料板片材厚度和比热容的加大而加多，但却随塑料板片材的导热系数和传热系数的加大而削减。
选用的塑料板片材应力求厚薄均匀，否则会呈现温度不均的现象，从而使制品具有内应力。
塑料板片材的厚薄公差不该大于百分之四至百分之八,否则就要延伸加热时刻，让热量传至厚壁内部。在加热厚的片材时应选用如下加热办法：双面加热、预热或高频加热来缩短加热时刻。而成型温度的下限应以片料在牵伸大的区域内不发白或不呈现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在夹持架上呈现过分下垂的高温度。例如ABS 其下限成型温度可低至127℃，上限可达180℃，用快速真空成型低牵伸制品时，成型温度140℃左右，深度牵伸的制品， 温度约为150℃，只有较为复杂的制品才用偏高的成型温度， 约为170℃。表3-64为各种塑料板片材的成型条件和热膨胀系数。
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