5.严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，广东定制防止杂物落入须把物料事先过筛。6.注意生产环境清洁，勿使垃定制HDPE大口径中空壁缠绕生产线圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。7.当塑料板材生产线需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。8.定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

PVC管材生产线设备功能如下：(1)、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺定制HDPE大口径中空壁缠绕生产线先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。(2)、挤出机部分：本机装有定量广东HDPE大口径中空壁缠绕生产线加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

管材生产线挤出机部分：本机装有定量加广东HDPE大口径中空壁缠绕生产线料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将定制HDPE大口径中空壁缠绕生产线PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。外表无光泽1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，定制HDPE大口径中空壁缠绕生产线光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可明显改善表面光洁度。2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。内壁毛糙1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不HDPE大口径中空壁缠绕生产线参数良,内壁在模头处难以升。管壁起泡1.PERT管材生产线机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。2.有分解(机头温度过高)，需要降低温度。管壁厚度不均匀1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。

合适的螺杆设计、模具定制HDPE大口径中空壁缠绕生产线设计和温度控制能满足这些要求，这也是各种发泡工艺、设备和模具专利发明的基础，含有发泡剂的熔体离开模口，熔体压力便HDPE大口径中空壁缠绕生产线参数迅速下降，导致溶解在熔体中的过饱和气体和熔体组成的气液两相发生分离，几乎与此同时气体形成大量的泡孔。要形成就尽可能多的泡孔，需要足够量的成核剂均匀地分布在熔体中。在成泡的过程中，活性和非活性的成核剂之间存在区别。PVC自由直接发泡方法(也叫定向发泡)，这种挤出发泡同样离不开前面所说的自由发泡工艺法。

PERT管材生产线设备在生产过程中定制HDPE大口径中空壁缠绕生产线由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下：表面变色1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。管材表面有黄褐色条纹或色点1.模具或分流梭局部有死角广东HDPE大口径中空壁缠绕生产线或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。