新民市供应塑料管材生产线参数

第4号：LDPE(低.密度聚乙烯)，随处可见的塑料袋多以LDPE制造。第5号：PP(聚丙烯)，多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。第6号：PS(聚苯乙烯)，由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。第7号：其他。目前，我国采用三角形符号作为塑料回收标志，一般标注在瓶底。三角形里边有1-7七个数字，每一个数字代表不同的材料。只有标识为5的PP塑料瓶才可重复使用。

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PVC发泡板生产线制品质量的好坏其关键在于发泡工艺，塑料发泡是熔体粘度上升和扩张的情况下，发泡剂所产生的气体压力与自然环境中的大气压力共同作用所产生的。通常情况下，发泡的过程要经历三个阶段：(1)形成气泡核;(2)气泡核的膨胀;(3)泡体的固化定型。发泡主要是直接发泡法(也叫定向发泡法)，即发泡是在含有发泡剂的熔体离开模头后直接发生的。此外还有含有发泡剂的熔体在低温下挤出，其后在高温下由于热的影响而发泡，这种方法处于次要地位。

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确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。外表无光泽1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可明显改善表面光洁度。2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。内壁毛糙1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。管壁起泡1.PERT管材生产线机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。2.有分解(机头温度过高)，需要降低温度。管壁厚度不均匀1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。

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原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干。处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料。

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PE管材生产线设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。其中挤出机的挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机在实际操作过程中要注意一下几点：1开机前要检查好加热圈是否完好,热电偶是否插好,测温是否准确.2.启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一定时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。